小雨智造与国家钢结构质检中心共建实验室,具身智能焊接进入“可检验”阶段

一句话看点:10 月 27 日, 中冶建筑研究总院有限公司国家钢结构质量检验检测中心与北京小雨智造科技有限公司共建的“工业具身智能焊接与检测技术联合实验室”正式揭牌。挂牌之外, 机器人焊接的工艺研发与国家级质量验证被放进了同一个平台——焊缝不仅要焊得快, 还要可检验、可溯源。

📌 质检“国家队”与一家 2023 年成立的公司

国家钢结构质量检验检测中心是我国钢结构领域唯一的国家级质检中心,其焊接团队主编《钢结构焊接规范》等百余项标准, 并培养出中国首枚世界技能大赛焊接金牌得主。小雨智造成立于 2023 年, 主打“一脑多形”的通用机器人大脑及工业应用产品, 今年 7 月发布首款产品小雨未来机器人, 绝对定位精度 0.5 毫米, 可借助自研空间定位笔实现“一划即焊”、免示教操作。

乔忠良在致辞中强调, 焊接关系工程安全与人的生命, 效率越高, 质量底线越不能松。

🔍 客户车间里跑出的三个数字

• 月产能较改造前提升30%;
• 同等焊接质量下综合成本降低49%;
• 单机日均产出约 90 米 等效平角焊缝。

在乔忠良看来,具身智能带来的新质生产力已不是待论证的命题, 而是正在发生的事实。机器人接手危险、艰苦、重复的工序, 人则被推向更有技术含量的位置。

💡 让工匠经验沉淀为“工艺基座”

仪式上, 世界技能大赛焊接项目中国国家队总教练周树春、第 48 届世赛焊接项目金牌得主赵钱森受聘为实验室专家委员。周树春带出四届世赛冠军, 他说“匠心不变, 变的是手里的工具”; 赵钱森今年 9 月在上海以世赛历史最高分夺金。乔忠良希望借大国工匠加盟, 把技艺与经验沉淀成可传承的工艺基座, 再通过实验室培养既懂工艺又懂 AI 的新一代焊工。

📊 从“能焊”到“敢验”

实验室将以钢结构国家级检测标准为刚性标尺,开展机器人焊接工艺开发、试样检测与性能验证, 并面向行业培养复合型人才。变化有两层: 准入上, 采购方的判断依据从参观演示转向检测报告; 工艺上, 参数、路径规划与质量追溯被打通, 设备商要为最终焊接结果承担更多责任。

🚀 总结

从北泡轻钢车间的产能与成本数据,到国家级检测平台的介入, 工业具身智能焊接正从演示走向可验证的工业基础设施。这条路径能否跑通, 取决于检测标准、工艺数据与人才培养能否形成闭环。实验室的真正价值, 是把机器人焊接的质量话语权交回到可测量、可追责的工业体系之中。